【陶瓷机械】陶瓷机械日产万广西哪些欧神诺宽体窑瓷片生产线

    陶瓷机械日产万广西哪些欧神诺宽体窑瓷片生产线

随着欧神诺、蒙娜丽莎等知名陶瓷企业的进驻，广西藤县中和陶瓷产业园已形成了龙头带动产业集聚的效应，目前该园区有陶企21家，上游配套企业10家。

截至2019年3月，欧神诺三条生产线已建成点火。到2020年底，欧神诺广西基地8条生产线将全部建成投产，包括仿古砖、抛釉砖、瓷片等产品，项目全部建成投产后，预计年产量超过5000万平方，产值20亿元。

据了解，欧神诺已投产的三条生产线均采用当前世界一流的现代化生产设备。其中一条瓷片生产线(宽体窑)，设计产能为4万平方米/天，窑长300多米，由佛山市华信陶瓷机械有限公司(简称“华信陶机”)承建。

华信解决了3个难题

6月13日，本报记者在广西欧神诺陶瓷有限公司的瓷片一车间内看到，上下砖机来回运转、釉线延绵前行、富有节奏感的黄色机械臂不停舞动，每一道工序干净而利落，一切有序而紧凑。

车间采用的生产设备，包括压机、西斯特姆喷墨机等。华信承建的宽体窑，窑炉内宽3.47米，能并排烧制10片300×600(mm)、或7片400×800(mm)的砖坯，设计日产量为4万平方米，加上窑炉15%的提产空间，瓷片日产量可以达到4.5万平方米以上。

欧神诺集团资产管理部和采购中心总监肖建平

“这条瓷片宽体窑的节能环保、智能化程度高。”欧神诺集团资产管理部和采购中心总监肖建平表示，运行半年来，窑炉温度、窑压都很稳定，产品质量及产量比较稳定。

肖建平已有30多年陶瓷生产管理、陶瓷生产线工程安装经验，他先后参与了欧神诺三水a厂b厂、景德镇生产基地、广西藤县生产基地的生产线设计、规划、生产管理工作。采访中，肖建平表示，该窑炉是“半年磨一剑”，由欧神诺与华信陶机的工程师们共同设计、制造和安装，共解决了宽体窑领域三方面的难题，一是窑炉截面温差，二是窑炉废气处理，三是辊棒承载力不足。

实际上，欧神诺与华信陶机的合作历史长达20年。1998年，欧神诺创立之始，使用的第一条窑炉传动是“华信造”。如今，欧神诺三水生产基地8号、9号窑，景德镇生产基地3号、4号窑炉同样是“华信造”。

对华信陶机，肖建平的印象是：“质量过硬、技术含量高、使用寿命长，供景德镇生产使用的窑炉使用了4年以上，没有任何维修。产出的瓷砖既令客户放心，也令欧神诺放心，能代表国内窑炉的顶尖水平。”

喷枪布局复杂，专利技术多

窑炉是陶瓷生产最为关键的工段，决定着陶瓷产品优等品率高低，也决定着陶企投资的成败，是所有陶企的“心脏”。

在欧神诺工厂内的华信瓷片宽体窑，凝聚着华信陶机近年来几乎所有的技术精髓，投产半年来，一直运行稳定。常规的瓷片素烧干燥均为单层，采用烟气及余热混合干燥，欧神诺的窑炉则创新地设计为双层素烧干燥进单层窑，仅采用余热作干燥热源（不点燃烧棒），窑炉产生的烟气全部集中脱硫处理，整个烧成车间没有异味。

记者发现，欧神诺工厂的华信窑炉设计极有特点：面板与框架之间不接触，能减少窑炉框架热量对面板的传导，降低车间的环境温度，优化的窑衬设计还能达到节能降耗的目的。

窑炉是否好用，主要取决于截面温差大小和窑炉气氛的稳定性，华信在窑炉温度的把控方面有丰富的经验。根据烧制品的不同，这条宽体窑的节能喷枪能够根据不同阶段对热量的需求特殊设计，实行长短枪交叉布局，交错使用，保证窑炉内火焰均匀，燃烧充分，燃烧值效率高，以满足制品的烧成需求。

华信陶机副总经理梁锦钊

华信陶机副总经理梁锦钊说：“我们在炉内不同的区域布置不同的枪型，再通过不同的喷枪布局，将温差控制在3摄氏度之内。”

肖建平认为，华信陶机这项设计技术含量高，一举解决了宽体窑横截面温差大的问题，使窑内瓷砖烧制温度均匀，大大提升了瓷砖的优等品率。

“节能喷枪是我们自主设计、研发的产品，获得了国家专利。”梁锦钊表示，近年来，华信陶机不断更新改进节能喷枪的性能，如今欧神诺宽体窑使用的节能喷枪燃烧完全，火焰可调性大，稳定性好，节能效果显著。

华信宽体窑的温控系统智能化程度较高：pid自动控制窑内烧成温度，靠自控阀根据温度调节器的指令调节燃气量大小。梁锦钊解释，这种控制响应速度快、温控精度高。

以前，不少陶瓷厂的窑炉排出的废气含硫，既腐蚀了窑炉，也污染了车间环境。而欧神诺运行的华信宽体窑炉已克服了排污缺陷。

“这台宽体窑采用分散式排烟管路系统，用高效节能风机将窑内废气排出窑外，集中输往脱硫塔处理。”梁锦钊表示，窑炉还采用了模块化设计，叠加了数个由框架、循环风机、供热管路、排湿管路和电器控制系统组成的干燥单元，采用微负压干燥，减少了烟气和水汽对干燥单元的腐蚀。

冷却阶段：凝聚着工程师的心血

从某种意义上来讲，一条优秀的宽体窑，其冷却设计的难度大于烧成带。经过多年工艺的不断完善，华信陶机已对窑炉冷却系统的设计驾轻就熟。

以欧神诺的宽体窑为例，其设置了数个冷却段。第一段为急冷段，高效节能风机吹出冷风，通过两边管道直接吹到高温制品上，将1100多摄氏度的制块迅速冷却到600摄氏度以下。

在第二冷却段，陶瓷内部出现应力集中，因此需控制冷却速度，此段采用耐高温薄壁管，缓冷管不开孔，间接与制品进行热交换。可以既不影响窑压，也使砖缓慢降温。

在强冷段，风机直接吹陶瓷砖。前三段冷却段通过热交换的风，由抽热机抽出，送往干燥器再利用，尾冷段再通过低压大流量轴流风机进行冷却，窑炉内干净的热气全部集中到干燥窑再次利用，不浪费任何可用热量。梁锦钊介绍，冷却段的设计理念，凝聚着公司工程师们多年的心血。

在欧神诺车间内，记者还看到了华信宽体窑先进的工控电脑控制系统：能实时监控生产过程中各种仪器设备的工况，窑炉产量日、月、年的报表均能自动记录，“人机界面”友好，易操作，各项参数一目了然。

窑炉传动系统状态保持得好与坏，有时能决定产品优等品率的高低。曾有业内人士称，如果说窑炉是陶瓷厂的心脏，那么传动就是窑炉的心脏。

华信陶机的传动质量如何？两个事实或许可以说明情况——华信窑炉数控和高精度传动件在全国市场的占有率为30%。此外，华信传动长期供应国际品牌萨克米。

从小作坊到高新企业，保持“工匠精神”

从佛山一家加工陶机配件的小作坊，成长为集科研设计、制造、安装、调试、服务的陶瓷设备公司和全国高新技术企业，在30多年的创业路上，华信陶机一直恪守“诚信为本、品质为金”的理念。

“在小作坊里，每一个配件，我们都精心打磨。现在，每一项工程，我们都当作一场战役，认真对待。”梁锦钊表示，华信陶机的客户来自全球各地，不同的产区，不同的生产环境，极大地考验着华信陶机设备的耐用性和适应性，还有工程师们的智慧。

“打个比方，广东地区常年温度都是30度以上，东北地区冬季零下几度，甚至十几度。”梁锦钊说，各地陶瓷原料千差万别，有的地区原料好，有的地方原料差，这些技术问题需要一一克服，华信陶机要根据不同地区，不同的客户，供应不同窑炉。

梁锦钊回忆，2002年，公司开始涉足窑炉制造，大部分老客户都成了“回头客”，有的合作历史已长达十多年，近年来不少新客户也慕名上门。

如今，国内北至辽宁法库、西至新疆伊犁、南至广东、广西和云南，国外的尼日利亚、巴基斯坦、越南、沙特和加纳等地的陶瓷工厂里都有华信窑炉运行。

为了更好地服务客户，华信陶机有20多名售后技术员随时奔赴各地。梁锦钊介绍，一旦客户的窑炉出现突发状况，技术员就会立即出发，及时为客户排忧解难，“我们早一分钟到，企业就能早一分钟减少损失。”

梁锦钊认为，这是一个快速变化的时代。但无论怎么变，陶瓷机械特别是窑炉，节能降耗和智能化方向依然是大势所趋。华信公司过去在这两方面做了很多工作，取得了一些突破，获得了许多客户的大力支持。在未来三年内，我们仍会朝着这两个方向继续努力，为广大陶瓷企业提供更优质的服务和产品。

“我们研发制造的产品必须100%达到设计的要求，否则都不能称之为合格品。”梁锦钊认为，有时候产品也许只有极微小的瑕疵，不会影响使用功能，但任何时候华信陶机都不会把不合格产品交给客户，因为质量就是企业的生命，是华信陶机的安身立命之本。

华信陶机发展历程

1998年于佛山南海区创建华信公司，创建初期主要以窑炉传动及配套辅机为主要业务。

2000-2006年传动业务达到高峰时期，传动及其窑炉配件销往全国各地，在国内市场占有率超过40%，在行业排名前几位，主要供应国内知名装备制造厂家，并出口意大利、西班牙、东南亚及中东市场。2006年公司搬迁到狮山新厂区。

2007年公司涉及窑炉整线工程业务，经过多年的快速发展，公司开发的辊道窑，多层干燥窑，进出窑平台，多功能施釉线及各种窑炉配套设备。并于2008年成功开发出新一代集环保、节能于一体的新型辊道窑，赢得用户及业界好评。

获得荣誉

2003年通过iso国际质量体系认证。

2009年获得佛山工商联合会十大建陶企业“明星企业”称号。

2011年获得佛山工商联合会优秀陶机装备“品牌企业”，同年被中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会吸纳为会员单位。

2012年获得广东省陶瓷工业协会“十大优秀供应商”。

2011年、2012年和2013年连续三年获得中国工业陶瓷协会“中国陶瓷行业最佳窑炉制造商”。

2018年11月，全国高新技术企业认定管理工作领导小组办公室公示广东省2018年第一批、第二批拟认定高新技术企业名单，佛山市华信陶瓷机械有限公司均榜上有名。

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